Токарный станок своими руками по дереву из дрели — пошаговое руководство (+33 фото)

В бытовых условиях всегда найдется большой объем работ по ремонту деревянных предметов, связанных с обработкой древесины. Пользоваться производственной техникой слишком дорого и доступ к такой технике всегда ограничен. Поэтому домашние мастера – умельцы в качестве альтернативы стационарному оборудованию могут самостоятельно изготовить несложное токарное оборудование используя подручные средства. Примером может служить домашний токарный станок своими руками по дереву из дрели – обычного электроинструмента, который имеется в техническом арсенале любого хозяина.

Создание домашнего мини — деревообрабатывающего устройства начинают с подбора основного движущего механизма – необходима электрическая дрель с двумя режима работы с мощностью не менее 500 Вт. Электродвигателя с таким техническим параметром вполне достаточно для периодического характера работы самодельного станка и небольшого объема по деревообработке.

Конечно, на домашнем токарном станке возможно выполнение простейших технологических операций, но в бытовых условиях этих допустимых функций домашнему мастеру вполне будет достаточно.

Целесообразность создания самодельного токарного агрегата

Круг возможностей станка — самоделки из дрели не ограничен ремонтными работами мелких изделий из дерева и созданием деревянных поделок.

Дополнительные возможности:

  • Заточка металлических ножей, сверл, стамесок и других предметов быта. Для этого необходимо, установив дополнительный упор, оборудовать станок круглым наждачным камнем с приводом от электродвигателя дрели.
  • Обработка деталей из органического стекла, плексигласа, древесины. В патрон электродрели устанавливают диск из фанеры со шлифовальной бумагой. Роль упора выполняет деревянная подставка для размещения обрабатываемой детали.
  • Шлифовка любых деревянных и металлических изделий резиновым кругом в комплекте с наждачной бумагой.
  • Полировка войлочным диском до идеального блеска домашней металлической посуды и деревянных предметов.

Все эти дополнительные функции являются весомыми аргументами в пользу самостоятельного создания домашнего токарного станочного оборудования.

Составные компоненты домашнего токарника

По конструктивному устройству домашний станок мало чем отличается от производственного стационарного оборудования.

К общим составляющим узлам любого станочного оборудования, связанного с токарной обработкой древесины относятся:

  • Станина – это неподвижная опорная платформа, на которой крепится вся конструкция. Заводские стационарные станки оборудуются неподвижной металлической опорой. В самодельных мини — станках в качестве станины можно использовать прочные деревянные балки, соединенные между собой брусом. Станина «отвечает» за устойчивость всего токарного оборудования.
  • Бабка, размещаемая на опоре токарного станка. Основное предназначение этого узла состоит в точном поддержании и перемещении обрабатываемой деревянной заготовки по отношению к сверлу электродрели. В зависимости от расположения на станочном оборудовании и функционального назначения этот узел подразделяется на переднюю бабку, отвечающую за точность вращательного движения и заднюю бабку, основное назначение которой заключается в создании упорной части станка.
  • Электродвигатель для создания вращательного момента обрабатываемой детали. Фабричные стационарные модели оборудуются трехфазными электроприводами, работающими от напряжения 380 Вт и частотой вращения электромотора 1500 об/мин. В домашнем варианте достаточно электродвигателя мощностью от 200 до 400 Вт.

Задняя и передняя бабки – это главные рабочие части токарного станка. Между исполнительными элементами устанавливают заготовку из древесины.

Токарный станок оборудуется: токарным патроном, элементом вращения, специальным упором для размещения обрабатываемой детали, направляющей балкой, закрепляющими винтами для фиксации деревянных болванок и другими элементами.

Станочное токарное оборудование независимо от места установки (завод или домашняя мастерская) имеет один и тот же принцип работы:

  1. Электрический двигатель передает заготовке вращательное движение через переднюю бабку.
  2. Задняя бабка остается в статичном положении и удерживает зафиксированную деталь неподвижной.
  3. Перемещение бабки создается за счет ручного привода.

Рекомендации самостоятельного изготовления корпуса

В создании домашнего станочного оборудования главный акцент придается созданию прочной основы – корпуса или стойки. Для этих целей часто используют обыкновенную доску или лист толстой фанеры. В стойке необходимо просверлить прорезь круглой формы для установки корпуса электродрели.

Размер отверстия должен точно совпадать с размером электроинструмента.

На корпусе станка необходимо предусмотреть установку стягивающего болта. После устройства прорези пропиливается небольшой углубление в виде паза 2 мм.

К неподвижной станине стойка корпуса закрепляется металлическим уголком. Дрель ставят в готовую прорезь и фиксируют стяжным винтом.

Металлический арматурный стержень с конусообразной частью с одной стороны служит заготовкой для центральной части бабки. На конце стержня перед началом сужающейся части нарезается резьба для гайки М 8.

Конструирование задней бабки

Деревянная заготовка детали задней бабки по форме должна совпадать с контуром передней. А для закрепления середины используют стальная заготовка с втулкой, у которой нарезана внутренняя резьба М 14 х 1,5. Еще необходимо не забыть об установке стопорного болта М 8. По краям втулки необходимо нарезать резьбу М 24 х 3 для завинчивания гайки, удерживающей втулку.

Комплектующие элементы резцового упора собирают из стального металлопроката. Скоба готовится из металлической листовой полосы размером 6 х 10 мм. Размер цилиндрической оправки в диаметре составляет 15 мм, края скобы привариваются к трубе при помощи электродуговой сварки. К стойке, на подобие уголка, крепится упор. Собранный механизм соединяется с верстаком болтовым соединением. Для установки болта предусматривается специальная гайка с широким бортиком, которая крепится к нижней крышке верстака шурупами.

Установка детали заготовки

Прежде чем приступить к обработке деталей, деревянную заготовку следует хорошо высушить и обточить на 3 мм с одной стороны для лучшей обработки. На обоих концах заготовки делается два углубления для установки гайки. Заготовку размещают между средними частями бабок и прочно фиксируют стопором.

После установки заготовки производится перемещение резцового упора на расстояние не более 20 мм от установленной детали.

Рабочую плоскость резца располагают на отметке высоты центральной части заготовки.

Стандартные размеры

При самостоятельном изготовлении токарного станка с дрелью необходимо обратить внимание на необходимые стандарты габаритов оборудования:

  • Рекомендуемая длина станка составляет 800 мм.
  • Оптимальная ширина оборудования 400 мм.
  • Общая высота – не менее 350 мм.

На токарном самодельном оборудовании с такими габаритами без центровки через заднюю бабку можно производить деревообработку деревянной заготовки длиной до 200 мм и диаметром 250 мм. Закрепление деталей производится токарной планшайбой. Если задействовать заднюю бабку, то можно дополнительно увеличить ресурс станка и обрабатывать болванку длиной до 450 мм.

Рекомендуемые материалы для токарного самодельного

В самостоятельной сборке своего собственного токарного деревообрабатывающего оборудования понадобятся следующие материалы:

  1. Старое электрическое точильное устройство с двумя камнями отлично подходит на «роль» одного из главных элементов станка – задней бабки. В таком агрегате уже смонтированы четыре металлические шайбы, две из которых используются как фиксаторы разных по диаметру сменных дисков. Деревянная заготовка крепится к другой стороне токарной планшайбой.
  2. Станину изготавливают из металлопроката, например — швеллерной стали.
  3. Для регулировки скорости используют шкивы разных диаметров, что позволяет корректировать скорость вращения от 800 до 3000 об/мин.
  4. Чтобы конструкция станка получилась компактной, используются: угловой металлопрокат, стальные трубы круглого сечения, полосы листового проката шириной от 20 до 40 мм.

Токарный деревообрабатывающий станок своими руками изготавливается следующими слесарными инструментами:

  • Электрическая дрель с набором сверел различного диаметра.
  • Напильники и рашпили.
  • Угловая дисковая пила «болгарка», оборудованная сменными отрезными и шлифовальными кругами.
  • Сварочный аппарат на 220 Вт и электроды ф*4 мм.

. Для домашних умельцев не проблема найти нужные детали и запчасти.

Подходящий материал всегда найдется в домашней мастерской, на полках гаража, а еще можно поискать на барахолке и приобрести по низкой цене Собранный своими руками токарная установка из подручных материалов позволяет сделать конструкцию с весьма низким бюджетом. Основные шаги по сборке станка

Чтобы понять, какой порядок сборки домашнего токарного станка, следует ознакомиться с принципом создания самых важных составляющих элементов этой конструкции.

Изготовление станины

Опорную часть самодельного токарного станка, созданного из обыкновенной домашней дрели, можно изготовить разными способами. В качестве примера можно рассмотреть пример выполнения станины из металлических уголков размером 50 х 50:

  1. Два металлических уголка нужной длины необходимо расположить на ровной горизонтальной поверхности и развернуть полками друг к другу.
  2. Чтобы уголки лежали строго параллельно, нужно разделить их вкладышами с шагом 50 мм
  3. Скрепить концы уголков по торцам двумя другими уголками.
  4. Все детали скрепляются между собой струбцинами и после проверки собранной опорной части на устойчивость производится окончательное соединение методом электродуговой сварки.

Собранную станину прочно закрепляют к верстаку или деревянной колоде.

Подготовка задней бабки

В токарной домашней установке задняя бабка выполняет функцию поддержки, установленной строго по центру обрабатываемой болванки, и фактически служит второй опорой. Во время сверления конструкция соединяется специальным прихватом с подвижной кареткой суппорта и через него получает механическую отдачу.

Задняя бабка должна быть неподвижна и давать правильное точное расположение центра оси.

Пример подготовки задней бабки:

  1. Сделать заготовку из стального листового проката.
  2. Внутри заготовленной детали установить втулку с внутренней резьбой М 141,5 мм.
  3. Для установки стопорного болта с торцевой стороны готовится отверстие.
  4. По краю втулки нарезается резьба М 243 мм для навинчивания гайки.
  5. Подбирается маховик как в водопроводном кране.

Из металлической листовой полосы шириной от 6 до 10 мм изготавливается скоба и ее края привариваются к корпусу.

Достоинства и недостатки самодельного станочного оборудования

Самым главным преимуществом самодельного токарного станочного оборудования является его низкая стоимость за счет использования подручных материалов и таланта домашнего мастера. Конструкция получается мобильной, легко транспортируется, быстро собирается и разбирается.

К недостаткам можно отнести слишком большая оборотистость электродвигателя и небольшой момент кручения. Для устранения этих технических недостатков в конструкции устанавливают ременную передачу. В этом случае вращения от электродвигателя дрели будет передаваться через ремень на шпиндель. К сожалению, эта установка немного усложняют общую конструкцию.

Полезные советы

При работе на домашнем станке, собранном своими руками и с электроприводом от обычной дрели, рекомендуется ознакомится с несколькими полезными советами:

  • Для лучшей обрабатываемости заготовок, электродрель должна работать на малых оборотах.
  • Резец следует располагать по отношению к деревянной болванке под углом от 25 до 30 градусов.
  • Окончательная обработка изделия производится в несколько подходов.
  • Шлифовка и полировка изделий производится при работе дрели, работающей максимальном режиме. обороте. Для шлифования используется наждаки с зерном более 60, а полируются детали шлифовальной бумагой с зернистостью от 120 единиц.
  • Покраску или лакировку отполированного готового изделия производят непосредственно в токарном станке. После высыхания нанесенного окрасочного слоя готовую деталь снимают.

Видеоинструкция по созданию самодельного токарного оборудования: https://youtu.be/zqG_rkKr5Vw

По сравнению с мощным производственным деревообрабатывающим оборудованием самодельный токарный станок своими руками по дереву из дрели кажется просто игрушкой. Однако его функциональных возможностей вполне хватает для бытовой обработки деревянных изделий.

Видео токарный станок своими руками

Фото токарного станка по дереву из дрели

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: